哪些因素影響了超聲波清洗機(jī)的性能
點(diǎn)擊次數(shù)：550 更新時(shí)間：2021-05-30
在
超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)中，粘貼在超聲波清洗槽底部或側(cè)壁上的超聲波換能器分布過(guò)密，安裝方式不科學(xué)，一個(gè)緊挨一個(gè)的排列.輸入超聲波振頭的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強(qiáng)度一方面會(huì)加快不銹鋼板表面(與超聲波振子接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強(qiáng)過(guò)高。會(huì)在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損耗以及共振現(xiàn)象，在遠(yuǎn)離超聲波換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強(qiáng)度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有超聲波換能器的鋼板面積計(jì)算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有超聲波換能器外，在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)超聲波換能器。超聲波震頭與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對(duì)超聲清洗機(jī)整機(jī)的質(zhì)量影響很大.不但要粘牢還需要安裝超聲波清洗槽的鋼板厚度使加一定的扭力，目前有些清洗設(shè)備為避免換能器從清洗槽上掉下來(lái)。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式雖然換能器不會(huì)掉下來(lái)，但是存在許多隱患。如果螺釘焊接質(zhì)量差，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會(huì)削弱；另一方面.如果焊接不好也會(huì)影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命.深圳市科力超聲波洗凈設(shè)備有限公司在生產(chǎn)制造超聲波清洗設(shè)備工程中振幅接觸面采用電鍍硬鉻處理，加強(qiáng)超聲波輻射面硬度防止超聲空化腐蝕，焊接超聲波固定螺釘采用種釘機(jī)焊接手工加焊方式固定更穩(wěn)固，在底板面粘貼超聲波震子面全部采用噴砂處理來(lái)保證超聲波震子的安裝平衡度，粘貼超聲波振頭采用進(jìn)口愛牢達(dá)專用震子膠粘貼然后固化處理；判斷粘結(jié)質(zhì)量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機(jī)工作一段時(shí)間后，測(cè)量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個(gè)超聲波震子溫升特別快，則表明該超聲波震子可能粘結(jié)不好.因?yàn)榇藭r(shí)聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。另一個(gè)方法是在小信號(hào)條件下逐個(gè)測(cè)量超聲波震子的電阻抗大小來(lái)判別粘結(jié)質(zhì)量。
目前在超聲波清洗機(jī)的性能方面還存在一些模糊的認(rèn)識(shí)：認(rèn)為超聲波清洗機(jī)功率越大，超聲波震子數(shù)量越多.其性能越好，價(jià)值越高，甚至以此論價(jià).這種認(rèn)識(shí)是不全面的.如上述，超聲波換能器布得過(guò)密，超聲功率密度過(guò)大，不但清洗效果不好，而且清洗槽底易空化腐蝕.另一方面，目前超聲波清洗機(jī)所標(biāo)的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標(biāo)是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機(jī)質(zhì)量的優(yōu)劣應(yīng)該由效率來(lái)判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時(shí)則耗電大，反而增加了用戶的費(fèi)用。超聲清洗機(jī)的效率包括兩部分.一是超聲波電源的效率.即輸入超聲波換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比；另一部分是電聲轉(zhuǎn)換效率，即進(jìn)入清洗液中的聲功率與輸入超聲波換能器的電功率之百分比.目前我國(guó)在工業(yè)生產(chǎn)中還沒(méi)有一種簡(jiǎn)便的方法和設(shè)備來(lái)測(cè)量電聲轉(zhuǎn)換效率。
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