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摘要：光伏玻璃鍍膜工藝作為近年來發(fā)展的玻璃深加工技術(shù)，可以提升產(chǎn)品附加值和企業(yè)競爭力，應(yīng)用到太陽能組件上可顯著提高電池蓋板透光率，本文重點就安彩高科鋼化鍍膜生產(chǎn)中影響玻璃鍍膜質(zhì)量的設(shè)備因素，以及提升優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)的措施和方法進(jìn)行分析和探討。
關(guān)鍵詞：光伏玻璃；鍍膜；缺陷；優(yōu)化
引言
光伏玻璃鍍膜是一種玻璃深加工技術(shù)，在原片玻璃表面輥涂鍍膜，再經(jīng)過鋼化處理后得到減反射鍍膜玻璃，可以作為優(yōu)良的太陽能電池蓋板組件。其可有效降低玻璃表面的太陽能反射比，提高透過率，從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。但光伏鍍膜玻璃生產(chǎn)對設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素要求*，設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)工藝、操作水平控制不好，會造成各種鍍膜缺陷，對鍍膜產(chǎn)品品位影響極大。
1 鍍膜機(jī)及附屬設(shè)備
1.1鍍膜機(jī)本體
鍍膜機(jī)設(shè)備包括：預(yù)熱段、鍍膜機(jī)、流平檢驗段、高溫烘道、冷卻段組成?？刂葡到y(tǒng)采用歐姆龍CP1H PLC 和威綸通WINVIEW觸摸屏串口通訊；輸送皮帶、膠輥、鋼輥各段傳動均由變頻驅(qū)動；膠輥升降系統(tǒng)采用直線導(dǎo)軌，高精密滾珠絲杠升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)控制，并由磁柵尺感應(yīng)上升、下降數(shù)據(jù)，反饋到觸摸屏和PLC進(jìn)行精確控制。
1.2附屬設(shè)備
鍍膜機(jī)附屬設(shè)備主要包括：恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組、除濕機(jī)、蠕動泵、超聲波振動儀、等組成。附屬設(shè)備主要實現(xiàn)優(yōu)化鍍膜液成分、提供穩(wěn)定流速鍍膜液、控制室內(nèi)溫濕度等重要參數(shù)控制，其運行穩(wěn)定性對鍍膜品質(zhì)至關(guān)重要。
2 設(shè)備問題導(dǎo)致的鍍膜缺陷
2.1輥印
輥印是鍍膜玻璃的主要缺陷，其產(chǎn)生原因是由于涂布輥在轉(zhuǎn)動時在玻璃板表面留下的與玻璃前進(jìn)方向垂直的痕跡，輥印產(chǎn)生的原因有：涂布輥圓整度不好，粗細(xì)不勻；涂布輥徑向跳動太大；涂布輥壓緊量過大；玻璃在輥涂過程中發(fā)生速度的抖動。如：皮帶糾偏時，氣缸的動作導(dǎo)致皮帶抖動；機(jī)頭的振動等。
2.2亮斑
玻璃表面亮斑產(chǎn)生的原因主要有：涂布膠輥未清洗干凈，涂布膠輥局部不沾液；涂布膠輥起泡或點狀凸起；原片玻璃表面未清洗干凈；潔凈間空氣灰塵顆粒超標(biāo)、鍍膜液混有雜質(zhì)；輥涂設(shè)備回流液體的飛濺等。
2.3皮帶印
鍍膜皮帶是玻璃單面鍍膜時下表面接觸的專用平臺，要求能耐酸堿腐蝕、具有較高的平整度和平面度、且強(qiáng)度必須滿足鍍膜要求。
鍍膜機(jī)皮帶采用荷蘭進(jìn)口材質(zhì)一次性塑料皮帶，并配備輸送皮帶自動糾偏裝置，皮帶接縫設(shè)計嚴(yán)重影響鍍膜玻璃品質(zhì)，皮帶印是鍍膜玻璃的主要缺陷。該缺陷主要是由于進(jìn)行輥涂時，鍍膜玻璃正好處于鍍膜平鋪皮帶的接縫位置，當(dāng)膠輥下壓輥涂時，該位置受力不均，從而產(chǎn)生玻璃皮帶印缺陷。
2.4藍(lán)線
藍(lán)線缺陷是玻璃鍍膜過程中，平行于玻璃長邊出現(xiàn)的細(xì)線，其主要原因是由于在鍍膜時玻璃的兩個長邊在涂布輥上留下的痕跡又反應(yīng)到鍍膜玻璃上形成。
2.5其他缺陷
滴料印也是鍍膜玻璃的常見缺陷，其主要是由于鍍膜液的加液方式不當(dāng)、蠕動泵加液不穩(wěn)定，不能勻速穩(wěn)定供液、定量輥和涂布輥的間隙設(shè)置不當(dāng)、涂布輥的圓整度不合格等原因造成；當(dāng)鍍膜液流平性不好、涂布膠輥損壞從而影響其表面粗糙光潔度時，會造成玻璃縱紋產(chǎn)生；當(dāng)膠輥高度調(diào)整不當(dāng)或升降機(jī)構(gòu)不穩(wěn)時，會造成鍍膜玻璃邊印缺陷；當(dāng)潔凈間溫度過低或鍍膜液流平性能不好，會在鍍膜玻璃頭部或尾部出現(xiàn)魚鱗紋。
3 設(shè)備問題導(dǎo)致的鍍膜缺陷的對策措施
3.1提高涂布膠輥的制造和裝配質(zhì)量
鍍膜輥印、亮斑、滴料印、縱紋等缺陷的產(chǎn)生原因與涂布膠輥的制造和裝配質(zhì)量有很大關(guān)系，首先要提高鍍膜膠輥的制造質(zhì)量，目前安彩高科裝備制造廠已實現(xiàn)涂布膠輥的自生產(chǎn)能力，輥芯采用國標(biāo)45#無縫鋼管制作，表面包膠并經(jīng)過精密研磨處理，表面無絲痕，膠料為進(jìn)口聚氨酯負(fù)荷材料，硬度>38度，采用臺達(dá)獨立變頻調(diào)速控制，運動時圓跳動精度<0.05mm。其次要提高鍍膜膠輥的裝配質(zhì)量，保證膠輥安裝的水平度和平行度，并確保膠輥和鋼輥、膠輥與皮帶玻璃等的調(diào)整間隙。要求滿足膠輥與玻璃間隙0-5mm間隙連續(xù)可調(diào)，調(diào)整精度<0.02mm，各輥間隙0-2mm間隙連續(xù)可調(diào)，調(diào)整精度<0.02mm。
3.2 鍍膜機(jī)PLC程序優(yōu)化
針對鍍膜玻璃皮帶印缺陷的成因，主要從PLC程序上實現(xiàn)動作優(yōu)化。為減少鍍膜皮帶印發(fā)生，首先增加對策鍍膜玻璃尾印程序，通過修改程序、增加觸摸屏控制項、加裝光電開關(guān)等方式，當(dāng)光電開關(guān)檢測到皮帶接縫位置，PLC向步進(jìn)升降電機(jī)觸發(fā)脈沖，使膠輥輕微抬起，在玻璃越過皮帶接縫后，膠輥正常下壓輥涂，使皮帶印缺陷得到一定解決。其次，在PLC原程序中，皮帶一碰到糾偏行程開關(guān)，氣缸馬上就動作糾偏，極易造成設(shè)備震動，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生糾偏橫條紋缺陷產(chǎn)生，特別是當(dāng)糾偏動作過于頻繁時，會對鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量和品位影響很大。通過優(yōu)化程序，使皮帶持續(xù)碰到限位開關(guān)達(dá)5秒后，氣缸才發(fā)生動作，動作10秒后，氣缸恢復(fù)正常狀態(tài)。這樣就避免了皮帶運行中位置能自行恢復(fù)，無需糾偏動作啟動的狀況，減少糾偏動作的發(fā)生幾率，從而降低糾偏對鍍膜玻璃品質(zhì)的影響。
3.3 鍍膜前清洗機(jī)PLC程序優(yōu)化
針對鍍膜玻璃藍(lán)線缺陷的成因，使玻璃在進(jìn)入鍍膜皮帶前不按固定軌跡運行，即按照一定角度和正常進(jìn)入角度的隔片玻璃間隔順序進(jìn)入皮帶，可以使涂布膠輥兩邊不固定作用于鍍膜玻璃兩邊，在提高涂布膠輥各處均衡受力，延長膠輥壽命的同時，又避免了鍍膜藍(lán)邊缺陷。通過修改鍍膜前清洗機(jī)PLC程序在鍍膜預(yù)熱段人工檢驗段增加光電開關(guān)和推玻璃氣缸，當(dāng)光電開關(guān)檢測到玻璃經(jīng)過時， PLC輸出指令，實現(xiàn)每間隔幾片玻璃氣缸延時動作一次，推動玻璃角部偏轉(zhuǎn)一定角度，使玻璃多角度進(jìn)入鍍膜工序，從而減輕了藍(lán)邊缺陷，延長了涂布膠輥壽命。
3.4潔凈間溫濕度、潔凈度優(yōu)化控制
輥涂單面鍍膜玻璃生產(chǎn)環(huán)境要求溫度保持在21~23度，濕度30%~50%，對環(huán)境溫濕度要求嚴(yán)格，在潔凈間使用PLC和觸摸屏控制恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組，實現(xiàn)室內(nèi)遠(yuǎn)程和機(jī)體分別控制，溫濕度閉環(huán)控制。對鍍膜制冷排風(fēng)及除濕系統(tǒng)技術(shù)改造，配置循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，將潔凈間空氣加大循環(huán)和排風(fēng)力度。夏季高溫潮濕季節(jié)，濕度控制不力時，需增配除濕機(jī)，分別安裝于鍍膜潔凈間各條線中，利用恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組和除濕機(jī)雙重除濕，除濕效果良好，各機(jī)組共同運行將鍍膜環(huán)境控制在合理區(qū)間，可有效降低環(huán)境因素導(dǎo)致的鍍膜玻璃缺陷。
4 結(jié)語
通過對影響鍍膜品質(zhì)的各種設(shè)備因素進(jìn)行技術(shù)分析，對設(shè)備運行狀況和控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，顯著改善了鍍膜設(shè)備工況，提高了玻璃鍍膜品質(zhì)。
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